在互聯(lián)網(wǎng)+普及的時代，跨境電商已成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一大方向，作為我國知名鍋爐制造企業(yè)的中正鍋爐，攜手各大電子商務(wù)平臺，自建企業(yè)B2B網(wǎng)站，織就走向全球的線上銷售網(wǎng)絡(luò)。

“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉(zhuǎn)型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設(shè)備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業(yè)達成了友好合作關(guān)系。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控, 攀枝花燃氣熱水鍋爐.

攀枝花燃氣熱水鍋爐, SZL型水管鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~35t/h。鍋爐燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng)，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。

中正燃油燃氣鍋爐鋼板下斜、圈圓、鍋筒鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命；鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進行100%的射線探傷。

中正鍋爐坡口加工由銃邊機來完成，其主要特點： 1、 該設(shè)備最大加工長充12米。 2、 可對板材進行0-45度加工，能保證各種形式焊接坡口 3、 與口工質(zhì)量能達到直線度誤差小于0。3mm/m,總長充直 線度誤差小于1.5mm,表面光潔度達Ra6.3。卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎(chǔ)工序。該工序 主要使用三繪萬能卷板機業(yè)完成。主要優(yōu)點有： 1、 最大可加工板厚30mm,最大板賞為2500mm,最大直 徑2600mm的筒體卷制。 2、 加工范圍大，可同時加工錐形筒體； 3、 自動編程，工作效率高。 4、 鋼板不需要預(yù)彎，需且預(yù)彎質(zhì)量和成型的一致性較高， 能夠很好的保證后期組對裝配。

這一切不僅體現(xiàn)了中正鍋爐雄厚的企業(yè)實力，更彰顯了中正人團結(jié)協(xié)作的高效與中正速度！在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間里，全自動生產(chǎn)線是中正鍋爐高效作業(yè)的有力保障，井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場是6S管理的有效成果，忙碌的中正人兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)和不斷創(chuàng)新求索的工作態(tài)度則是整個企業(yè)的脊梁……這一切奏響了一曲中正鍋爐不斷砥礪奮進的樂章。