根據出口介質的不同，我們會很容易將鍋爐分為熱水鍋爐和蒸汽鍋爐兩種。但是很多人還是會不清楚它們分別是怎么用的。簡單來說，熱水鍋爐就是用來供暖、供熱水的，如洗浴中心、游泳池、小區等地都是需要的，甚至可以這樣說，只要是需要供暖的地方，都需要熱水鍋爐；而蒸汽鍋爐主要是用于化工、建材、紡織等工業行業的，用于生產供汽，當然，它也可以供暖，但是一般都是生產車間、工業園區順便供暖，屬熱電聯產的情況。

熱水作為熱源適用于空調、暖風機、低溫烘箱、干燥設備、紡織印染用熱水槽及各種低溫加熱、空調盤管與換熱設備等。熱水作熱媒有以下優點:：

1.熱水鍋爐一般來說熱媒溫度較低，與煙氣的溫差較大，鍋爐排煙溫度相對較低，從而鍋爐效率較高；

2.閉式熱水系統補給水量較小，排污率比蒸汽鍋爐小得多，水浪費也較小。且對鍋爐水質要求較低，水處理費用少；

3.水的比熱容大，系統中熱水容量大，蓄熱能力強。當熱力工況或水力工況短時間發生故障時，不會明顯引起供熱狀況大的波動；

4.熱水供熱系統可用泵進行遠距離輸送，熱能損失小，供熱半徑大，能適應城市集中供熱規劃要求。熱水作為熱媒供熱的主要缺點是溫度較低，傳熱系數較小，熱能利用率比較低。

相對來說，目前我國應用最多的還是蒸汽鍋爐，因為工業的覆蓋面太廣了。蒸汽鍋爐的主要優點是：

1.成本低，適應性廣，可同時滿足對壓力和溫度有不同要求的多種用戶的用熱要求；

2.無毒，可直接加熱食品等，即使有跑冒滴漏也不會對環境造成危害；

3.蒸汽溫度較高，汽化潛熱大，相對熱水可減小設備的換熱面積，降低費用；

4.熱惰性小，供汽時熱得快，停汽時冷得也快。 蒸汽熱媒由于冷凝水難以回收，造成潛熱和水資源的浪費。即便有冷凝水回收裝置，在冷凝水回收過程中，由于水容易溶解氧等雜質，也易對鍋爐造成危害。給水中的氧、鹽等雜質會造成鍋爐的結垢、腐蝕等問題，影響鍋爐的安全及節能。

1、安裝前應檢查鍋爐壓力表有無鉛封，無鉛封者不能安裝。

2、安裝位置在便于觀察、清洗和檢修的地方。

3、垂直安裝于直管段上，不應安裝在三通、彎頭、變徑附近。

4、壓力表必須具有存水彎管和三通旋塞。

5、每臺鍋爐、水泵的進出水口都應裝壓力表。

1. 啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結塊或板結現象；

2. 升溫時，保持升溫速度平緩，并確保床溫均勻；

3. 初投煤時，以少量多次投煤；

4. 如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。

循環流化床鍋爐該如何避免啟動時發生結焦事故？

1. 床溫急劇升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次風機電流減少，風室風壓高；

4. 爐膛負壓增大，引風機電流減少；

5. 排渣困難或排不下渣；

6. 若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低；

7. 床壓指示值波動很小。

循環流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現？

1.流化風量控制不足，造成循環物料大量堆積而堵塞，需適當提高流化風壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態，但應注意流化風壓不宜過高；

2.返料裝置處的循環灰高溫結焦，需控制返料的溫度。在燃用灰分大、灰熔點低的煤種時應尤其注意；

3.耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞，需從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環節入手；

4.應保證流化風機的穩定運行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發生；

5.循環物料含碳量過高，在返料裝置內二次燃燒，應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創建最佳的燃燒環境，以減少循環物料中的含碳量；

6.立管上的松動風管堵塞或未開；需采取措施疏通松動風管或根據料位的高度開出相應的松動風門。

循環流化床鍋爐的返料器堵塞是什么原因導致的？

1.空氣壓力開關未調節好或損壞，需調整或更換。

2.壓力開關測壓管堵塞，需清洗。

3.燃燒器背壓過高，需檢查煙道是否堵塞。

4.火焰檢測回路故障，需更換控制盒。

5.風扇臟，需清洗。

燃燒器啟動后鎖定

1. 加強燃燒調整，加大流化速度，若料層壓差太高應加強放渣。

2. 若溫床太高，將給煤減少到零，保持爐膛較高負壓打開爐門，用鉤子將焦塊取出。

3. 結焦嚴重停爐處理。

1. 泵失靈，需更換泵。

2. 輸油壓力功率降低，更換泵。

3. 進油閥不密封，拆下進油閥清洗或更換。

4. 進油管不密封，重新密封進油管。

5. 截流閥被關閉，需打開截流閥。

6. 過濾器受污，需清潔。

7. 油管不密封，更換密封圈。

8. 泵吸入空氣，將其旋緊，排氣。

9. 油管中真空度太高，需清潔過濾器、閥門。