導熱油爐安裝要求
1.導熱油爐基礎施工，可按隨爐設備基礎圖，根據當地土壤條件及需求自行確定基礎標高、深度、標號。
2.導熱油爐設備就位后，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然后緊固地腳螺栓。
3.導熱油爐體與底座聯接處應布10-20mm 石棉繩，緊固聯接螺栓達到密封要求。
4.導熱油爐爐體與爐座聯接后，必須用耐火磚砌筑，并用耐火澆注料與爐管密封，高過爐管1-2 圈。

導熱油爐設計布置要求
1.導熱油爐設備布置應便于操作，通行和檢修。
2.導熱油爐高位槽底部至少比爐頂高1.5m，并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統膨脹量的1.3 倍。
3.低位槽應設在系統最低處，須與熱油爐用隔墻隔開，低位槽容積不小于總油量的1.2 倍。
4.導熱油爐電控柜應設置在無熱輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。
5.其它設備可根據具體情況，參考《工藝流程圖》進行布置。

1、熱傳導液爐 2、熱油循環泵 3、低位槽 4、注油泵 5、 Y 型過濾器
6、高位槽 7、油氣分離器 8、網狀過濾器 9、用熱設備

導熱油爐管道直徑須根據本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。
1.管導熱油爐道必須采用無縫鋼管（GB/T8163），連接采用焊接或法蘭連接閥門管件必須大于等于1.6MPa 級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質
2.導熱油爐油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小于《有機熱載體爐安全技術監察規程》規定值，管子彎曲角度不宜小于120度，其管道嚴禁裝設閥門并不得保溫。
3.高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。
4.導熱油爐低位槽的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門，應加防雨彎頭，低位槽排氣管應接到安全地點。
5.導熱油爐在系統最高處和最低處，應設置排氣閥和排泄閥。
6.低位槽與循環系統連接，必須裝設二個閥門。
7.管道安裝應有2‰-3‰的坡度。
8.導熱油爐管架設置要合理，管道應采取熱補償措施。
9.管道連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片

設備安裝基本要求：
所有導熱油爐輔機根據圖紙規劃在相應基礎位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際負荷重。貯油槽及其輔助管道，要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施，
Ⅰ、導熱油爐電器控制柜的安裝
電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路，然后接通外來電源和必要的接地。
Ⅱ、導熱油爐管線安裝
1.管線的安裝應符合“導熱油爐安全技術監察規程”規定，并參照本說明及其工藝流程圖進行。
2.用作受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
3.管線的連接口除設備法蘭外，應盡量采用焊接連接。
Ⅲ、管法蘭采用PN1.6MPa 以上的法蘭（密封面應根據閥門決定） 。
Ⅳ、閥門采用不低于 PN1.6MPa 耐溫 400℃以上的閥門。
Ⅴ、法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
Ⅵ、管線主管采用20﹟無縫鋼管。
Ⅶ、管線支架距離一般為4~6 米。
Ⅷ、熱油管線及煙風道的重量不得壓在爐本體和熱油循環泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度
Ⅸ、用熱設備的導熱油流動方向采取低進高出，以利排氣。

上述是關于導熱油爐安裝示意圖的一些信息，如您有更多疑慮，歡迎在線咨詢中正鍋爐客服。