鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術，是聲波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代產品。而且鍋爐吹灰器安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。因此，鍋爐吹灰器應用范圍廣泛，是除塵專用利器。

要想讓吹灰器更好的運作，正確的安裝是一個必要的前提。下面我們就來介紹一下鍋爐吹灰器的安裝方法。

1、根據(jù)爐墻厚度將鍋爐吹灰器附有的密封板定位。

2、將鍋爐吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。

3、連接氣源配管，先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭間隙進行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時以上）才可撤掉堵板，接通管路。

鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術，是聲波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代產品。而且鍋爐吹灰器安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。因此，鍋爐吹灰器應用范圍廣泛，是除塵專用利器。 要想讓吹灰器更好的運作，正確的安裝是一個必要的前提。下面我們就來介紹一下鍋爐吹灰器的安裝方法。 1、根據(jù)爐墻厚度將鍋爐吹灰器附有的密封板定位。 2、將鍋爐吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。 3、連接氣源配管，先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭間隙進行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時以上）才可撤掉堵板，接通管路。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？

燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？ 燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

用戶在使用鍋爐引風機時要注意，首先要檢查好安裝的葉輪和電源皮帶這些有沒有問題，在使用過程也要注意加潤滑油。 高溫風機和鍋爐引風機，均為是輸送氣體在140度或更高的溫度的氣體。氣體溫度高時，密度p小，產生的壓力低，所需功率就小很多。 因為在高溫風機啟動前，氣體的溫度很難達到工作的溫度。甚至在有的時候常溫運動起來的時候才能生爐加熱。在這個時候應把調風門關閉以后還要注意電動機的超載情況。如果通風工作的氣體溫度，和通風機啟動的氣體溫度相差很大，是否能夠直接啟動，需按情況而定。 如果平時不注意那么電機就有燒毀的可能。所以大家一定要注意，高溫風機和鍋爐引風機高溫風機在啟動時要注意的，要不就會受到相應的損失。 檢查安裝前須檢查鍋爐通引風機內部有無存有雜物，如有，則予以清除;撥轉葉輪，是否有刮蹭現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須及時調整完好。 鍋爐引風機適用于火力電廠中2~670T/H蒸氣鍋爐的通、引風機系統(tǒng)。在無其他特殊要求時，G4-7亦可用于礦井通風及一般通風，有風機輸送的介質為空氣，溫度不得超過80度，引風機輸送的介質為煙氣，溫度不得超過250度。在引風機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風機中煙氣的含塵量。除塵效率不是低于85%。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正?？煽康毓ぷ?，避免事故的發(fā)生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正?？煽康毓ぷ?，避免事故的發(fā)生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

雖然工業(yè)在不斷發(fā)展，但是環(huán)境污染卻日益嚴重，作為環(huán)境污染中的一種，噪聲污染已經成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設備運行過程中也會產生此類污染，必須采取針對性的措施克服。

以傳統(tǒng)的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設鼓風機，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經知道了鍋爐工作產生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風機降噪和節(jié)能兩方面結合起來。

一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進行適當?shù)恼{整，比如說將鼓風機、引風機等設備分別置在隔聲室內，并用通風管將它們與主機相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設進氣口，并安裝消聲器供機房進風使用。

另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風機靠近鍋爐房一側，進風口設置在上風側，電機置于氣流通道中間。這樣當鍋爐運行時，由于鼓風機在隔聲室內產生負壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進入隔聲室。

當空氣進入之后首先和引風機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內溫度保持溫度。由于隔聲室和進風消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現(xiàn)。

雖然工業(yè)在不斷發(fā)展，但是環(huán)境污染卻日益嚴重，作為環(huán)境污染中的一種，噪聲污染已經成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設備運行過程中也會產生此類污染，必須采取針對性的措施克服。 以傳統(tǒng)的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設鼓風機，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經知道了鍋爐工作產生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風機降噪和節(jié)能兩方面結合起來。 一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進行適當?shù)恼{整，比如說將鼓風機、引風機等設備分別置在隔聲室內，并用通風管將它們與主機相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設進氣口，并安裝消聲器供機房進風使用。 另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風機靠近鍋爐房一側，進風口設置在上風側，電機置于氣流通道中間。這樣當鍋爐運行時，由于鼓風機在隔聲室內產生負壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進入隔聲室。 當空氣進入之后首先和引風機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內溫度保持溫度。由于隔聲室和進風消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現(xiàn)。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產產品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調整和控制過量空氣系數(shù)等主要運行參數(shù)，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內部挖潛，達到節(jié)能降耗。

1.加裝燃油

經燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物，分子結構發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現(xiàn)象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術

余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。

5.采用防垢、除垢技術

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術

在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術

空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節(jié)能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發(fā)展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%.由于純無煙再節(jié)能技術使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節(jié)約能源消耗30%到50%。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產產品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調整和控制過量空氣系數(shù)等主要運行參數(shù)，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內部挖潛，達到節(jié)能降耗。 1.加裝燃油 經燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物，分子結構發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現(xiàn)象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

燃煤鍋爐刮板出渣機由以下部件構成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動輪組件、鏈條、刮板、滑動組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板

如何解決出渣機工作中的卡鏈現(xiàn)象?

出渣機在工作的時候操作人員要時刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常，要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規(guī)定的位置，若泛起的刮板卡鏈要及時的切斷電源，以停止輸送。因為強制性的輸送會導致物料阻塞壓力增大，而在強壓下油溫會急速上升，這樣就會導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現(xiàn)刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置，再把往返方向扳動輸送桿，這樣可以解除卡鏈現(xiàn)象，若輸送槽中有石料的話則不能往返的扳動操縱桿，否則會導致強度過大發(fā)生鏈條崩斷的現(xiàn)象。

鍋爐刮板出渣機由以下部件構成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動輪組件、鏈條、刮板、滑動組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板。 如何解決出渣機工作中的卡鏈現(xiàn)象? 出渣機在工作的時候操作人員要時刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常，要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規(guī)定的位置，若泛起的刮板卡鏈要及時的切斷電源，以停止輸送。因為強制性的輸送會導致物料阻塞壓力增大，而在強壓下油溫會急速上升，這樣就會導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現(xiàn)刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置，再把往返方向扳動輸送桿，這樣可以解除卡鏈現(xiàn)象，若輸送槽中有石料的話則不能往返的扳動操縱桿，否則會導致強度過大發(fā)生鏈條崩斷的現(xiàn)象。

蘭炭屬于環(huán)保燃料的一種。如今已經代替燃煤，在電石、化肥、化工等工業(yè)行業(yè)中得到了非常廣泛的應用。在當今燃煤鍋爐逐漸被取締的情況下，很多企業(yè)開始將目光轉向蘭炭鍋爐，想要尋找一種低成本又環(huán)保的鍋爐設備，來代替燃煤鍋爐。在此，可能會有人問，蘭炭鍋爐真的符合環(huán)保要求嗎，帶著這個疑問下面我們來了解下。

蘭炭幾乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃燒過程中COx排放低，屬于高效的清潔能源，蘭炭的推廣應用將有利于我國環(huán)保燃料能源利用技術的發(fā)展，并且對環(huán)境保護起著重要作用。同時大大節(jié)省燃料成本。

針對蘭炭是否環(huán)保達標，燃燒后煙氣排放是否符合環(huán)保要求的標準。發(fā)改委對此做出了規(guī)定，已經將蘭炭列為清潔能源。尤其是河北省政府大力支持，將蘭炭列為河北省清潔能源的范疇，并且不占用燃煤指標。

但是蘭炭也具有其自身的劣勢，比如：蘭炭不易點燃，燃燒不充分等現(xiàn)象，但是由于其熱效率高，熱值高，污染物排放低等特點。優(yōu)勢明顯大于劣勢，吸引了越來越多企業(yè)的關注。

蘭炭屬于環(huán)保燃料的一種。如今已經代替燃煤，在電石、化肥、化工等工業(yè)行業(yè)中得到了非常廣泛的應用。在當今燃煤鍋爐逐漸被取締的情況下，很多企業(yè)開始將目光轉向蘭炭鍋爐，想要尋找一種低成本又環(huán)保的鍋爐設備，來代替燃煤鍋爐。在此，可能會有人問，蘭炭鍋爐真的符合環(huán)保要求嗎，帶著這個疑問下面我們來了解下。 蘭炭幾乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃燒過程中COx排放低，屬于高效的清潔能源，蘭炭的推廣應用將有利于我國環(huán)保燃料能源利用技術的發(fā)展，并且對環(huán)境保護起著重要作用。同時大大節(jié)省燃料成本。 針對蘭炭是否環(huán)保達標，燃燒后煙氣排放是否符合環(huán)保要求的標準。發(fā)改委對此做出了規(guī)定，已經將蘭炭列為清潔能源。尤其是河北省政府大力支持，將蘭炭列為河北省清潔能源的范疇，并且不占用燃煤指標。 但是蘭炭也具有其自身的劣勢，比如：蘭炭不易點燃，燃燒不充分等現(xiàn)象，但是由于其熱效率高，熱值高，污染物排放低等特點。優(yōu)勢明顯大于劣勢，吸引了越來越多企業(yè)的關注。